Техническое задание на производство линия горячего цинкования элементов металлоконструкций

• E-mail:： ProMachiney@gmail.com

Техническое задание на производство линия горячего цинкования элементов металлоконструкций

1. Технические параметры

Материал для цинкования: элементы металлоконструкций - опорные кабельные системы, кабельные лотки, система молниезащиты и заземления, трубные зажимы, опорные подвесные системы.

Средняя производительность: приблизительно 50  т/сутки
Годовая производительность: 15 тыс. тонн (может быть больше, всё зависит от количества заказчиков)
Размеры ванны с цинком: 3 500 (длина) x 1 600 (ширина) x 3 500 (высота) мм; толщина стенок ванны - 50мм.

Вместимость ванны: 14 тонн расплава цинка
Топливо: природный газ МЕТАН СН4 (будет заключен договор с местной газовой компанией на прокладку линии и транспортировке газа к заводу);
Электроэнергия: 380 V / 50 H z трёхфазовая (имеется своя электрическая подстанция);

Водоснабжение: имеется своё водоснабжение.

2. Основные этапы технологического процесса

2.1. Цех химической обработки

Система предусматривает:

- кран с траверсой для навески изделий - 1 шт.;

- ванна обезжиривания (без крышек, с подогревом) - 1 шт.;

- ванна промывки водой после обезжиривания (без крышек и без подогрева) - 1 шт.;

- ванна травления (без крышек и без подогрева) - 3-4 шт. (утилизация "отработанной" соляной кислоты - самовывоз);

- ванна промывки водой после кислотного травления (без крышек и без подогрева) - 1 шт.;

- ванна флюсования (без крышек, с подогревом) - 1 шт.;

- камера сушки отфлюсованных металлоконструкций перед входом в расплавленный цинк - 1 шт.

2.2. Цех цинкования

Состав:

- печь-ванна для цинкования - 1 шт.;

- коллекторная система (кабина) по удалению и очистке белых дымовых газов;

- ванна охлаждения (без крышек и без подогрева) - 1 шт.;

- кран с траверсой для разгрузка готовых оцинкованных изделий.

Кабина для всасывания белых дымовых газов позволяет всасывать максимальное количество дымовых газов, образовавшихся от ванны цинкования. Дымовые газы всасываются и проходят через фильтр, который уменьшает содержание загрязняющих веществ до уровня, предусмотренного нормами.

2.3. Вспомогательное оборудование:
2.3.1. Установка всасывания и уничтожения паров кислоты

Установка захвата и удаления паров кислоты соединена с ваннами травления при помощи полипропиленовых труб, которые в свою очередь соединены с ваннами предварительной обработки при помощи фланцев.

2.3.2. Установка для хранения свежей и отработанной кислоты емкость объемами 10 м3 для свежей и отработанной соляной кислоты.

2.4. Щит управления цехом цинкования

Электрический щит управления всеми компонентами должен быть расположен в специально отведенном помещении, рядом с печью цинкования, для возможности быстрой консультации на расстоянии. Вспомогательная цепь контролируется электромеханической логической схемой на реле со вспомогательным напряжением внутри щита, равным 110 Вольт. Все наиболее важные функции находятся под постоянным контролем и приводятся в состояние «тревоги», с процедурой занесения в память события. Электрический щит укомплектован четырехцветной синоптической панелью для упрощения расшифровки происходящих событий. Размеры щита: 3.000 x 800 x 2.200 (h) мм Напряжение: 380 В, трехфазное, с нейтралью и заземлением.